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現(xiàn)代制冷裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置

MYKT-26 現(xiàn)代制冷裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置-概述：
1、該設(shè)備參照技能大賽相關(guān)項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，突出“安裝”、“調(diào)試”、“維修”、“設(shè)計”、“管理”等技術(shù)技能訓(xùn)練內(nèi)容，以培養(yǎng)制冷與空調(diào)專業(yè)技術(shù)人才。在制冷專業(yè)教學(xué)實訓(xùn)主要體現(xiàn)有三個方面的內(nèi)容，分別是雙溫冷庫的安裝與調(diào)試、雙溫冷庫系統(tǒng)的應(yīng)用設(shè)計、雙溫冷庫系統(tǒng)故障查排。
2、同時該設(shè)備要求緊扣制冷設(shè)備安裝與調(diào)試技能大賽，既可作為競賽考核設(shè)備，也可用于制冷空調(diào)類專業(yè)教學(xué)，以及制冷空調(diào)行業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)與鑒定。
該設(shè)備選用真實的制冷元器件，真實的冷庫庫體，完全達到工業(yè)要求的制冷效果。該設(shè)備在控制方面引入了PLC+觸摸屏+組態(tài)監(jiān)控&單片機+智能儀表的控制模式，在制冷系統(tǒng)方面使用了電子膨脹閥，能準(zhǔn)確穩(wěn)定地控制蒸發(fā)器的流量，從而精確地控制庫內(nèi)溫度。另外觸摸屏及組態(tài)監(jiān)控的人機交互界面很直觀友好，在實訓(xùn)考核過程中還可以用于現(xiàn)場評分。設(shè)置了一個系統(tǒng)操作臺，在庫體一側(cè)安裝有可更換側(cè)板，以便于學(xué)員在上述的操作臺與側(cè)板上安裝制冷系統(tǒng)和電路系統(tǒng)等。庫門采用全透明材料，透過庫門能清晰看到系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)�；厥辗檄h(huán)保要設(shè)備選用R134a制冷劑。
3、可完成雙溫冷庫熱回收系統(tǒng)的設(shè)計、電子膨脹閥代替熱力膨脹閥的改造、雙溫冷庫熱氣融霜系統(tǒng)設(shè)計、編制雙溫冷庫PLC控制程序的設(shè)計；、編制雙溫冷庫觸摸屏程序的改造設(shè)計、編制雙溫冷庫組態(tài)監(jiān)控程序的設(shè)計。

二、技術(shù)參數(shù)
1、工作電源：單相三線 220V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度 -10℃～40℃、相對濕度 ≤85%
3、額定功率：≤800W
4、安全保護：設(shè)備漏電過載保護、壓縮機過載及啟動保護、壓力保護
5、制冷量：1/3P
6、制冷劑：R134a
7、制冷劑充注量：400g±10%
8、冷藏室溫度：0～+5℃
9、冷凍室溫度：-18℃
10、雙室柜體外型尺寸：1280mm×540mm×1600mm
11、工作臺尺寸：1500*700*780mm
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
現(xiàn)代制冷裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)考核設(shè)備由冷庫庫體、操作臺、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成一個雙溫冷庫裝置，設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)及組件要求如下:
1、冷庫庫體部分
采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，隔層采用聚氨酯發(fā)泡料保溫。設(shè)有左右兩個庫體，左邊為冷凍間，其頂部預(yù)先安裝有冷風(fēng)機；右邊為冷藏間，安裝競賽時可自制的光管式蒸發(fā)器。左右?guī)扉T中間部分采用三層發(fā)熱透明玻璃構(gòu)建，既符合保溫性能要求，庫體上安裝有實時溫度表，又直觀大方。庫體的底部采用帶剎車的萬向輪，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
2、制冷系統(tǒng)部分
主要由冷凝機組、光管式蒸發(fā)器、冷風(fēng)機、高低壓開關(guān)、電子膨脹閥（或電磁閥與熱力膨脹閥組合）及能量調(diào)節(jié)閥等通過管路連接，組成一個完整的制冷系統(tǒng)。為滿足競賽（實訓(xùn)）要求，工作臺安裝板和側(cè)板采用中纖高密度纖維板，學(xué)員可在上面自由安裝制冷元器件、手閥、電磁閥、接線盒、表組等配件（大件已提前固定好，如冷凝機組、電氣控制箱等），系統(tǒng)管路由學(xué)員自己發(fā)揮搭建，也可參照說明書上的效果圖進行組建。機組架由美觀結(jié)實的型材組裝而成，并配有帶剎車萬向輪，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
3、控制部分
1）主要由電控箱、觸摸屏、PLC 、控制電路等組成的一個完整的電控系統(tǒng)。每套系統(tǒng)均含有物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊，溫度、壓力等數(shù)據(jù)通過3G/4G網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)一上傳云平臺，總控臺PC端可以隨時調(diào)用云端數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析與監(jiān)控。
2）標(biāo)準(zhǔn)電控箱外觀，鑲嵌藍色透明有機玻璃門，線條流暢，外觀簡潔大方。面板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)過機械加工成型，外表面噴涂彩色環(huán)氧聚塑，面板圖文采用現(xiàn)代噴描技術(shù)處理，標(biāo)識清晰且經(jīng)久耐用。設(shè)置的電路美觀整齊、科學(xué)規(guī)范，內(nèi)部接線與接線圖一致，線號標(biāo)識清楚。配電箱、柜體及機組的連線配用護套連接電纜，標(biāo)識清楚、直觀，方便使用。
4、裝配桌（L*W*H=1500*700*780)
采用冷軋鋼板折彎焊接，表面靜電噴塑，防火、防水、防腐蝕。實訓(xùn)桌面采用中纖板，桌面固定安裝有臺虎鉗、多方位可旋轉(zhuǎn)夾具，滿足參賽選手（學(xué)員）實操需求。
5、制冷量調(diào)節(jié)控制裝置：
1）通過自動調(diào)節(jié)提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區(qū)。采用雙向電子膨脹閥，可實現(xiàn)雙向熱泵功能、冷庫控制，空用制冷機組，變頻機組、中央空調(diào)機組的的節(jié)能控制和流量自動調(diào)整。
2）軟件控制，能在線控制系統(tǒng)的溫度，讀取機組在最佳溫度系統(tǒng)制冷冷媒的流量開度數(shù)，調(diào)整制冷機組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側(cè)，以文本的形式實時顯示當(dāng)前機組的運行數(shù)據(jù)。在界面右側(cè)的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設(shè)定值以及對當(dāng)前通訊狀態(tài)的顯示。在界面右側(cè)的下半部分“數(shù)據(jù)信息”中，顯示當(dāng)前接收到哪種數(shù)據(jù)幀、接收到的數(shù)據(jù)幀的地址、等信息。具有上位機調(diào)節(jié)的線上和手動調(diào)節(jié)功能：
3）控制軟件：
A）4路實時溫度顯示：控制器同時檢測系統(tǒng)的制冷多點溫度，同時控制機組過冷/過熱度。
B）閥的開度實時顯示：控制對象500P開度設(shè)定。
C）24路參數(shù)設(shè)定控制參數(shù)可設(shè)置：控制器內(nèi)所有與控制相關(guān)的溫度參數(shù)和時間參數(shù)都可以調(diào)整，以適應(yīng)不同的設(shè)備。
D）自動調(diào)節(jié)：設(shè)備運行時有斷電記憶功能，保持當(dāng)前值不變。確保制冷/熱泵狀態(tài)下的閥門開度。
E）6路用戶模擬環(huán)境數(shù)據(jù)入設(shè)定如下圖：在調(diào)試中通過軟件模擬設(shè)定，可模擬壓縮機在各條件下，閥的開度狀態(tài)積累大量數(shù)據(jù)，從而根據(jù)每一個制冷機組的特點來設(shè)定閥的開度值。具體參照24路參數(shù)設(shè)定
F）多達8路設(shè)備運行監(jiān)控：在線監(jiān)控機組的運行狀態(tài)。
4）脫機手動設(shè)定
A）溫度和開度可顯示查詢/設(shè)置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示
B）調(diào)節(jié)功能：在機組開發(fā)和調(diào)試階段，可以通過控制器手動調(diào)節(jié)功能，取得有效的試驗數(shù)據(jù)。
C）數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼。
D）數(shù)碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼
5) 曲線顯示界面
四、中級工實訓(xùn)項目
1. 制冷系統(tǒng)維修專用工具的基本操作
2. 干燥過濾器的原理及認(rèn)識
3. 視液鏡的原理及認(rèn)識
4. 冷庫膨脹閥的原理及認(rèn)識
5. 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的原理及認(rèn)識
6. 能量調(diào)節(jié)閥的原理及認(rèn)識
7. 壓力控制器的原理及認(rèn)識
8. 冷凝壓力開關(guān)的原理及認(rèn)識
9. 液壓脹管器的原理及認(rèn)識
10. 冷媒回收機的原理及認(rèn)識
11. 冷媒電子檢漏儀的原理及認(rèn)識
12. 真空計的原理及認(rèn)識
13. 手提式焊具的原理及認(rèn)識
14. 加液表組組套的原理及認(rèn)識
15. 冷凝機組的原理及認(rèn)識
16. 電路檢修與調(diào)試專用工具的基本操作
17. 冷庫電氣控制系統(tǒng)安裝實訓(xùn)
18. 冷庫電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試與檢修
19. 光管式蒸發(fā)器制作實訓(xùn)
20. 熱回收器制作實訓(xùn)
21. 熱交熱器制作實訓(xùn)
22. 系統(tǒng)管道焊接
23. 制冷系統(tǒng)安裝基本工藝
24. 制冷系統(tǒng)維修基本工藝
25. 制冷技術(shù)實訓(xùn)
26. 進口專業(yè)配件膨賬閥調(diào)節(jié)實訓(xùn)
27. 進口專業(yè)配件能量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)實訓(xùn)
28. 進口專業(yè)配件蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)實訓(xùn)
29. 一機二庫冷凍系統(tǒng)的調(diào)試實訓(xùn)
30. 一機二庫冷藏系統(tǒng)的調(diào)試實訓(xùn)
31. 一機二庫系統(tǒng)綜合調(diào)試實訓(xùn)
五、高級工可進行的實訓(xùn)項目
項目一、雙溫冷庫系統(tǒng)的認(rèn)識項目
模塊1 雙溫冷庫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備工作原理的了解和掌握；
模塊2 雙溫冷庫控制原理的認(rèn)識；
項目二、雙溫冷庫系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
模塊1 制冷組件的制作與釬焊；
模塊2 制冷系統(tǒng)的安裝；
模塊3 電控系統(tǒng)的安裝；
模塊4 制冷系統(tǒng)測試與制冷劑充注；
模塊5 雙溫冷庫系統(tǒng)的調(diào)試；
項目三、制冷設(shè)備的設(shè)計
模塊1 雙溫冷庫熱回收系統(tǒng)的設(shè)計；
模塊2 電子膨脹閥代替熱力膨脹閥的改造設(shè)計；
模塊3 雙溫冷庫熱氣融霜系統(tǒng)設(shè)計；
模塊4 編制雙溫冷庫PLC控制程序的設(shè)計；
模塊5 編制雙溫冷庫觸摸屏程序的改造設(shè)計；
模塊6 編制雙溫冷庫組態(tài)監(jiān)控程序的設(shè)計；
項目四、制冷設(shè)備制冷劑的回收
項目五、雙溫冷庫系統(tǒng)故障查排項目
模塊1 制冷系統(tǒng)故障查排；
模塊2 電控系統(tǒng)故障查排；
項目六、PLC與觸摸屏控制技術(shù)應(yīng)用。

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